洛陽全通窯業有限公司通過氣體擴散器的使用，總結出了中頻感應電爐精練技術，使普通中頻感應電爐由化鋼轉為煉鋼，在許多情況下鋼液（合金）質量達到了AOD爐、LF精煉爐,VD真空脫氣爐精煉的質量水平。

一、氣體擴散器的優點

1、促使鋼液中夾雜物上浮，減少夾雜物，改善金屬液質量；

2、改善添加劑的使用果；

3、降低廢品率；

4、延長爐襯壽命；

5、投資低；

6、賦予感應爐精煉功能，為提高金屬液質量及開發新產品提供有力技術支持。

二、氣體擴散器的安裝方法

1、安裝前的準備

1)在感應爐外殼底部中心加工個￠18㎜左右的圓孔(部分爐形已預留)，以便氣體擴散器管道安裝。

2)感應線圈上補刷H緣漆，涂抹線圈膠泥，有些爐子還在涂抹完線圈膠泥的內壁鋪云母板、石棉布等。

3)準備個鐵皮筒，壁厚1～2mm，直徑依爐子大小，般為200～350mm，高250～300mm，外表面平整、干凈。為便于抽出，可焊兩個提手。

4)準備好氣源，如瓶裝氬氣、氮氣等，要求氣體純度99.99%,當用氣量較大時，可以將數個氣瓶組成匯流排；氣源出口處接好壓力表（量程0～2Mpa)、流量表(量程0～250L/min)、針型閥（控制氣流較為）；工業化批量生產時，可以安裝“氣體智能控制系統”，使氣體得到高、智能、控制。

2、安裝氣體擴散器

以上準備工作完成后，將氣體擴散器后管（擴散器后管為外螺紋，M16×2mm)穿過底部圓孔，用螺帽及墊片固定在爐底，并使氣體擴散器上表面所處高度低于感應爐爐底料上表面約100mm，同時氣體擴散器上表面所處高度低于或等于感應圈底部圈的高度。在擴散器后管連接轉換接頭（寶塔頭），再與氣瓶膠管連接；也可以直接用金屬軟管與氣體擴散器后管連接，確保各氣體管道接口不漏氣。注意:連接過程中不得有雜物、塵土等落入管道內。

隨后，用預先準備好的鐵皮筒罩住氣體擴散器，校準鐵皮筒位置，讓擴散器位于鐵皮筒中心，將干式振動料倒入鐵皮筒外側，再按照感應爐干式振動料施工工藝在鐵皮筒外圍打干式振動料，力求密實，且符合爐底料的標高。鐵皮筒外側干式振動料振動搗打施工完畢，慢慢將鐵皮筒抽出，撕掉氣體擴散器上的不干膠紙，將“透氣料”倒入爐底中心圓坑，每次加料不超過100mm，逐層將透氣料搗打密實，并使透氣料與爐底干式振動料的高度致，注意使用爐叉振動器時不要傷及氣體擴散器。內側透氣料打好后，用爐叉沿圓周痕跡深叉2～3周，且爐叉尖同時插入圓周內、外側，目的是使透氣料與爐底干振料在圓周處適當相互混合，再用裝上平頭的振動器將圓周的叉痕及透氣料上部反復振動搗打，打平、打實，氣體擴散器安裝完成。

完成后續打爐工序：對正放入鋼模型芯（鋼模芯應該用厚度6mm以上的鋼板制作，利于之后爐襯的燒結）→按照感應爐干式振動料施工工藝打爐壁，爐壁干式料高度達到距爐口約50mm處→濕式料打爐壁上部→濕式料打爐口、爐嘴。鋼模芯不拔，要隨爐襯燒結熔入鋼水。

二、爐襯燒結及試吹

1、爐襯燒結同時包括了“透氣料”的燒結，非常關鍵，燒結的好壞關系到爐襯壽命和氣體擴散器的使用。

2、熔鋼的爐子要用密實的廢鋼料，如盡量用短小的優質廢鋼，以每小時200～300℃的升溫速度升至1100℃左右保溫1小時，再以300℃/小時的速度升溫，熔液高度應上升到略微超過干式料/濕式料接線，在1680～1700℃保溫1～2小時。

3、燒結保溫結束，可以試吹。

4、漸漸開啟針型閥，人工觀察調整氣體流量，保證鋼水液面有氣泡斑點即可，避免氣量過大，鋼液翻滾，暴露于空氣中造成二次氧化和卷渣。